SGW16D CNC bară de oțel de îndoit etrier până la 16 mm
Producție de 1600 de etrieri pe oră și fiecare lot poate avea un randament de până la 8 tone. 1 ani de serviciu gratuit de garanție. Componentele electrice sunt de branduri renumite precum Schneider și Chint, puterea este furnizată de un servomotor, cu eficiență și precizie ridicate Suport multi- interfață interactivă limbaj, operare simplă. Desenați bobina de oțel în linie dreaptă și îndoiți cu tăiere.panou din tablă, observând ușa cu un standard de 5 mm, durată de viață lungă, mai rezistentă la uzură. Rulmenții IKO importați din Japonia sunt utilizați în cheie piese pentru a asigura durata de viață. Durata de viață a roții de îndreptare din oțel aliat este mai lungă. Funcție: Această mașină poate prelucra potcoave, etrieri, cercuri, cârlige din oțel în formă de H, bară dreaptă lungă și așa mai departe sute de forme. Proces §{{7 }}mm fire simple și §5-12mm fire duble pentru bobina de oțel deformată. Cadrul standard de oțel de 9 m poate satisface producția specială de tablă de oțel. În același timp, dispozitivul de întoarcere cu curse multiple poate fi folosit pentru a procesa mai multe grafice.
- Introducerea Produsului
CARACTERISTICI:
- Sistem automat de alimentare cu sârmă pentru a asigura o precizie dimensională ridicată;
- Design split, multifunctional al lamei (patentat) pentru a reduce costurile de consum;
- Sistem automat de admisie a firului dublu cu mai multe forme de îndoire pentru a aduce o eficiență ridicată de prelucrare;
- Servomotor de mare putere pentru a asigura precizia barei de îndoire;
- Sistemul inteligent de alarmă de identificare a defecțiunilor cu întreținere mai convenabilă;
- Ușă de observare cu design aerodinamic cu reglare și întreținere ușoare, sigure și rapide;
- Avioane de linie de proiectare grele, echipate cu un dispozitiv de frână și tampon, prevenind liniile haotice cauzate de timpii de nefuncționare;
- Automatizare de grad înalt cu capacitate mare de stocare de 400 de grafice geometrice de procesare pre-stocate pentru utilizare instantanee;
- Roți de îndreptare, roți de tracțiune și roți de dozare realizate din materiale speciale din oțel pentru a asigura o durată de viață mai lungă și costuri de exploatare mai mici;
- Consolă cu ecran tactil pentru a asigura o operare ușoară și rapidă;
Parametri tehnici:
|
REZISTENȚĂ LA TRACȚIUNE |
Kg/mm2 45 |
Kg/mm2 65 |
|
ÎNDOIRE UN SIRMAR |
6-16 mm |
6-14mm |
|
ÎNDOIRE DUBLĂ SÂRMĂ |
6-12mm |
6-10mm |
|
OPERAȚIUNE |
Sistem automat de alimentare a firului (CNC) |
|
|
MAX. unghi de îndoire |
180 de grade |
|
|
MAX. LUNGIMEA LATEGII ETRIEI |
1000 mm |
|
|
MIN. LUNGIMEA LATEGII ETRIEI |
90 mm |
|
|
LUNGIME MAX.A ETRIELOR CU DOUĂ CÂRLIGE LA AMBELE CAPETE |
9000 mm |
|
|
MAX. Viteza de indoire |
1050 grade/sec |
|
|
MAX. VITEZA DE TRACȚIUNE |
75-100 m/min |
|
|
DIRECȚIA DE ÎNCOLARE |
Bi-direcție |
|
|
GREUTATE |
3,5 tone |
|
|
L×W×H |
14000×1460×2350mm |
|
Instrucțiuni de funcționare:
1. Pregătirea înainte de pornire
1) Operatorul trebuie să poarte o cască de protecție înainte de muncă.
2) Introduceți două mufe de aviație ale liniei de date care conectează consola și mașina gazdă.
Atenție: Înainte de conectare, clarificați locația crestăturii de localizare. Conectarea la cald este interzisă. Poate apărea o defecțiune a sistemului și chiar și sistemul poate fi ars. Operatorii ar trebui să acorde mai multă atenție.
3) Pornire: Conectați blocurile de borne ale sursei de alimentare principale. Sugerați 3×16 plus 10 mm2și deasupra cablurilor de sârmă de cupru cu patru fire și împământare adecvată. Operarea electrică poate fi efectuată în circuit normal și fir de împământare fixat.
4) Verificați dacă tensiunea de alimentare este normală și în intervalul trifazat de 380V ± 5%, verificați capetele firelor de conectare din carcasa electrică pentru orice cădere, în special conectarea firului de împământare PE, confirmați că nu există nicio anomalie și apoi porniți rețeaua principală. alimentare electrică.
5) Închideți butonul de pornire de pe consolă și verificați dacă există vreun afișaj de alarmă. Dacă există, eliminațialarmaeroare conform promptului afișat pe ecranul de alarmă.
2. Introducere structura consolei
Atenție: Operatorii trebuie să fie cei care au acceptat pregătire specială și cerințe de operare cunoscute. În caz contrar, funcționarea defectuoasă va deteriora procedura internă și, astfel, va dezactiva echipamentul.
Atenție specială: Dacă ecranul tactil utilizat se defectează, o nouă atingere a ecranului trebuie înlocuită. După ce ecranul tactil este înlocuit sau dacă datele brute de compensare nu există în nicio altă circumstanță, este necesar să se reseteze parametrii de compensare inițiali. În cazul în care nu există niciun parametru tehnologic setat, ar avea loc orice eveniment de deteriorare a mașinii. Asigurați-vă că aveți în vedere. (parametrii originali sunt dați în fișa de date de către personalul de instruire.) În timpul lucrului automat, dacă brațul de îndoire atinge limita superioară sau inferioară, mașina va reveni la lucru până la revenirea la zero (brațul de îndoire revine la punctul inițial).
3.Metoda de operare
Notă: operarea electrică este efectuată atunci când circuitul este normal și firul de împământare este strâns. Există un punct de împământare evident pe cadrul principal al echipamentului. Când echipamentul este instalat, linia PE trebuie conectată la punctul de împământare, dar nu este permisă conectarea liniei N la punctul de împământare. Se recomandă să porniți motorul principal timp de 2 ore la prima dată și apoi să intrați în mașina de testare a barelor de oțel.
① Deschideți mai întâi dulapul total de alimentare
②Introduceți cheia și deschideți comutatorul cheie de alimentare a sistemului
③Trageți butonul manual/automat la mijloc, această poziție este pentru ca brațul de îndoire să reseta poziția inițială. Trebuie să coopereze din nou cu un buton de pornire.
④ Operare manuală
A) Masa de operare este instalată, direcția este în concordanță cu fața mașinii, iar operatorul este cu fața către platforma de operare.
B) Apăsați un buton de resetare pentru a elimina alarma.
C) Comutați butonul manual / automat în treapta din stânga și apoi mutați-vă la stânga sau la dreapta. Trageți butonul butonului înainte și înapoi pentru a observa dacă direcția de rulare a roții de tracțiune este în concordanță cu direcția de tracțiune. Aceasta este definită ca: de la stânga la dreapta pentru tracțiune înapoi, direcția de tracțiune.
D) Rotiți comutatorul manual/automat în treapta din stânga, apoi trageți butonul pozitiv și negativ de îndoire din stânga sau din dreapta., Observați dacă direcția de funcționare a brațului de îndoire este în concordanță cu direcția de tragere. este definit ca: operatorul se confruntă cu partea din față a mașinii, se întoarce spre partea stângă, întoarce brațul de îndoire în sens invers acelor de ceasornic și se deplasează spre dreapta pentru a se roti în sensul acelor de ceasornic pentru brațul de îndoit.
⑤Rulare automată de simulare:
După depanare, desenare, îndoire și mișcare, confirmând direcția corectă, puteți efectua operația de simulare automată. Pașii specifici sunt următorii:
a) deschideți comutatorul de pornire din partea dreaptă a panoului de operare, faceți clic pe necesitatea de a opera steagul limbii, faceți clic pe ecranul de editare grafică
b) Editați graficele care trebuie procesate pe ecranul tactil, faceți clic pe Buton sistem de depunere, făcând din nou clic Confirmați sarcina curentă;
c) Comutați butonul manual / automat la referința de întoarcere din mijloc, apăsați butonul de pornire o dată. În acest moment, brațul de îndoire va reveni la poziția de la ora 12.
d) Butonul de deschidere a ecranului cu parametri ai ecranului tactil, Faceți clic o dată pentru a converti în stare, Poate simula operația de alimentare cu cerc
e) Comutați butonul manual / automat în partea dreaptă, Cheia cu un singur pas / butonul continuu la un singur pas stânga, apăsați butonul de pornire o dată, În acest moment, sistemul va efectua automat o simulare a cercului.
f) Introduceți valoarea de ieșire planificată pe ecranul tactil, trageți butonul unic/continuu în partea dreaptă, apăsați butonul de pornire o dată pentru a porni, în acest moment, sistemul va executa automat cantitatea planificată de simulare a cercului.
g) când apar acțiuni urgente sau greșite, butonul de oprire de urgență trebuie apăsat la timp, apoi se vor deschide oprirea de urgență și afișajul.
h) eliberați eroarea conform indicației de alarmă de pe afișaj, apăsați butonul de resetare pentru a relua starea de pregătire.
atunci când în conformitate cu butonul de oprire anterior sau de la o altă stare la alta trebuie să faceți referire (brațul de îndoire automată pentru a reveni la origine).
Notă: atunci când apare o defecțiune în timpul funcționării automate, este imposibil să se realizeze poziția inițială a fiecărei structuri atunci când aceasta este rezolvată.
4.Setarea parametrilor
1) Când este necesară o nouă sarcină de producție, este necesară o ajustare mecanică, care poate duce la mai multe eșantioane necalificate. Vă rugăm să efectuați o ajustare cu un singur pas la depanare.
2) Când lucrați, viteza și viteza vor afecta lungimea și unghiul. Vă rugăm să ajustați lungimea și unghiul mașinii după reglarea vitezei.
3) Programul intern și parametrii cheie ai servomotorului, ecranul tactil și PLC-ul au fost setate înainte de ieșirea din fabrică. Trebuie să specificăm personalul profesionist și tehnic pentru modificarea operațiunii.
4) Setarea vitezei
Notă:atunci când prelucrarea a 12, 13 dintre bare ar trebui limitată la viteza de procesare, sau viteza prea mare va deteriora grav mecanica. Viteza de îndoire ar trebui să fie încetinită atunci când dimensiunea (lungimea laterală sau lungimea diagonală) a etrierului de îndoire este mai mare de 400 mm, care a fost setată în program, dar clientul trebuie să se ajusteze singur în funcție de situația reală.
|
REZISTENȚĂ LA TRACȚIUNE |
Kg/mm2 45 |
Kg/mm2 65 |
|
ÎNDOIRE UN SIRMAR |
5-16mm |
5-16mm |
|
ÎNDOIRE DUBLĂ SÂRMĂ |
5-12 mm |
5-12mm |
|
OPERAȚIUNE |
AutomatICsistem de alimentare cu sârmă (CNC) |
|
|
MAX. unghi de îndoire |
180 de grade |
|
|
MAX. LUNGIMEA LATEGII ETRIEI |
1000 mm |
|
|
MIN. LUNGIMEA LATEGII ETRIEI |
90 mm |
|
|
MAX. Viteza de indoire |
1050 grade/sec |
|
|
MAX. VITEZA DE TRACȚIUNE |
75-100 m/min |
|
|
DIRECȚIA DE ÎNCOLARE |
Bi-direcție |
|
|
SERVICE TRACȚIUNE PUTERE MOTOR |
18KW |
|
|
PUTEREA MOTORULUI DE SERVICIU DE ÎNDOIRE |
7.5KW |
|
|
PUTEREA MOTORULUI DE TĂCERE |
4 KW |
|
|
PUTERE TOTALA |
65 kW |
|
|
CONSUM ELECTRIC AERAT |
10KW/H |
|
|
L×W×H |
9800×1000×1900 mm |
|
|
GREUTATE |
5.5T |
|
Tag-uri populare: sgw16d cnc bară de îndoit etrier până la 16 mm, producători, furnizori, preț
